全部
3.2技術(shù)要求
3.2.1、包膜篩分機Φ1.4×5+1m （篩網(wǎng)1米，絲徑：1.5，篩網(wǎng)：2.0mm×2.0mm）一臺（附裝機重量）
a．基本參數(shù)：轉(zhuǎn)速：13r/min 功率：11kw-6（一級能效） 減速機：ZLY180“國茂”
筒體厚度：10mm（Q235B）內(nèi)襯：3mm 304不銹鋼板 內(nèi)扣：5*5mm 304不銹鋼角鋼4塊
輪帶、大齒輪處分別：20 mm（Q235B）
齒輪寬度：≧130/150 輪帶寬：≧140/160
b．進口擋圈高350mm，距進料端2m處設第一段檔圈，高200mm，3.5m處設第二段檔圈，高200mm，開豁150mm口兩個（對開），并設不銹鋼活動插板。出料端檔圈100mm。
c．傳動裝置為左裝一臺；
d．設備底座鋼結(jié)構(gòu)平臺連接。
e．配齊聯(lián)軸、出料箱(外形另有條件圖紙) 8mm，Q235B，出料箱接口管頂部Φ300法蘭，膠皮密封，不配進料罩；器、大小齒輪防護罩,小齒輪、減速機、電機的焊接鋼底座，齒輪、托輪油槽等；
配套輔機：加熱油槽
a. 主要參數(shù)：直徑1000×1m，厚度：10mm，底部帶排污口：80，上部帶計量泵底座出料，單獨設置可更換式100目濾網(wǎng)袋裝置，蒸汽盤管直徑：25；
b. 螺旋攪籠：114直徑，中心軸距長4000，小時流量15-100kg,變頻控制，材質(zhì)：304不銹鋼
3.2.2、篩分機（Φ1.8×5m）（裝機重量） 1臺
工藝參數(shù)及技術(shù)要求：
a.進料粒度：≤5mm，分區(qū)篩分；
b.篩網(wǎng)規(guī)格：前3米孔徑：2.5×2.5mm,絲徑1.5，后2米孔徑：5.8×5.8mm,絲徑2.2材質(zhì)：304不銹鋼；
c.結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號：圓筒式；
全封閉防塵結(jié)構(gòu)，5*5角鋼支架，支架緊固件連接，F(xiàn)PR密封，雙側(cè)帶可移動式清理門結(jié)構(gòu)。頂部設Φ300吸風口2個，篩體帶自清理毛刷裝置；
d.主軸轉(zhuǎn)速：15r/min;ZL50減速機（國茂），端部中心軸傳動；
e.安裝角度：3.5度；
f.電機功率：11Kw-6，傳動方式：電機、減速機、篩體聯(lián)軸器傳動；
j.材質(zhì)：殼體及料倉6mmQ235A鋼板,主軸Φ245×20無縫鋼管，20#鋼；
h.加工要求：空機運行應平穩(wěn)無明顯振動；
3.2.3、原料立式攪拌機（裝機重量） 1臺
a.轉(zhuǎn)速：～11.5r/min 功率：11kw-6（一級能耗） 減速機：臥式減速機“國茂”GR系列
b.筒體厚度：12mm（Q235A）直徑2000mm，高度500mm，壁厚12mm，內(nèi)襯3mm304不銹鋼;
3.2.4、斗式提升機（裝機重量）3臺
主要設計依據(jù)：
a. 斗式提升機額定能力是基于2/3“滿斗”的情況計算，所謂“滿斗”是指物料安息角。為20°的物料堆至料斗邊緣的容量。但是逆止器、斗鏈、支承結(jié)構(gòu)和驅(qū)動裝置應按100％的“滿斗”時的輸送量設計。所有斗式提升機部件應能保證在一年最小不間斷工作期內(nèi)，每天連續(xù)工作24小時;
b.所有斗式提升機的旋轉(zhuǎn)設備應能在水沖洗時防止水的進入;
設備部件要求
主要技術(shù)參數(shù)
TH400 2臺，h1=10米，h2=10米，7.5KW，ZLY180國茂
TH315 1臺，h1=8米，5.5KW，ZLY180國茂
a.殼體：每節(jié)殼體需具有較好的互換性。殼體應是完全密閉的，以防止灰塵泄漏，且能容易拆卸使得檢修工作順利和快速進行。斗式提升機尾輪應備有防擺動裝置。為方便清掃斗式提升機底部和檢查運行情況，機殼底部以及中間段設檢修門。檢修門應是快開形式，防塵密封。檢修門安裝位置參照樓層高度設置，底部檢修門應足夠大，以便人工清理。下部段采用304不銹鋼，且厚度不小于3mm。調(diào)整絲杠桿選用304不銹鋼粗絲調(diào)節(jié);
b.料斗:料斗最大充滿系數(shù)為75％，斗提機要求結(jié)合物料的物理特點采取采用必要的防粘措施，料斗采用深斗，料斗在牽引構(gòu)件上的位置應正確，并緊固可靠。在運行中，不應有變形、偏斜和碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。設備能力計算應按物料最不利的容重計算;
c.提升環(huán)鏈:提升環(huán)鏈必須選用符合國家相關(guān)標準的標準產(chǎn)品，制造商必須擔保它的耐久性和良好操作性。有足夠的強度，耐磨性，抗疲勞，聯(lián)接部件可靠。提升環(huán)鏈必須是國內(nèi)質(zhì)量、信譽、業(yè)績有很好的廠家的產(chǎn)品，有正常運行三年以上的質(zhì)量保證承諾;
d.驅(qū)動設備:驅(qū)動設備應由常規(guī)部件組成：主電機、減速機、止逆器、彈性聯(lián)軸節(jié)等。驅(qū)動部件應有最小1.5的安全系數(shù)。能在滿負荷情況下啟動,驅(qū)動裝置應考慮支撐及檢修裝置;
e.平臺:要求在斗提機頂部驅(qū)動裝置設置檢修平臺。檢修平臺有不低于800寬的通道，除下料口側(cè)外，其余三面操作人員均可通行。平臺尺寸及驅(qū)動裝置布置位置在報價圖中應表示，在合同附圖中最終確定；
f.張緊裝置:斗提機拉緊裝置采用底部重錘或強力彈簧機構(gòu)張緊。拉緊裝置調(diào)整好后，應使牽引構(gòu)件具有均勻的、正常運行所必須的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應不少于全行程的50％并至少保證為半個斗距;
g.進料口：斗提機的進料斗最小空間角大于60°，進料口的高度應盡可低，以方便進料;
h.逆止器：頭軸上裝有逆止器。逆止器能持續(xù)提供立即和可靠的停車而無明顯的反沖;
i.預埋件基礎;
附：提升機數(shù)據(jù)表
3.2.5、立式粉碎機（裝機重量） 2臺
工藝參數(shù)及加工技術(shù)要求：
a.生產(chǎn)能力：＞10t/h，生產(chǎn)方式：連續(xù);
b.進料水分：≤20.0%;
c.進料粒度：≤100mm；出料粒度：≤5mm;
d.參考規(guī)格：筒體直徑700、高600，進料口大于300*300
e.結(jié)構(gòu)形式：設備側(cè)開清理門（400X400）;
f.主軸轉(zhuǎn)速：1470r/min;
j.電機功率：約30KW-4（一級能耗） ；材質(zhì)：主機12mm，Q235B,內(nèi)襯3mm304不銹鋼板;
i.加工要求：空機運行應平穩(wěn)無明顯振動。
g.整機、另配備破碎鏈條等易損件10套。
以上輔機請競標時請?zhí)峁┭b機重量。